实习生实习报告总结

时间：2025-07-05 14:58:41 阅读全文下载本文

实习生实习报告总结

总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，因此好好准备一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？以下是小编为大家收集的实习生实习报告总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

实习生实习报告总结1

实习过程

（1）了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作4个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的测试电脑的内部结构，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着测试该产品，在测试的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（白，夜班），两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00；晚上8：00至早上8：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪）。

在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现无法睡眠、色差等）。出现上述情况时，要及时告知领班、工程师，万能工让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。

实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

实习生实习报告总结2

尊敬的公司领导：

您好！

我是张传灵，很荣幸能成为金强集团银滩项目的一名实习生。在实习之前，公司对我们实习生进行了专业知识以及职业素养的培训。在公司由傅总对我们实习生培训专业知识机会是难能可贵的，所以我倍感珍惜，傅总所培训的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分是正是我们稍微薄弱的地方，在学校我们主要注重的是专业技能的学习，没有多少机会可以到工地上真刀真枪的实践。现在到工地上作为一名甲方的实习生，最实用的是傅总培训的房建的强条部分、以及傅总分享给我们的经验。在此深深感谢傅总！

培训之后我被分配到银滩项目上实习，项目经理是王德新经理，他人很亲切，对我们也很亲切。这次实习对于我来说是一个绝好的机会，不仅可以看清楚自己的能力，更可以学到和书本上完全不一样的知识面，古人常说：听不如看，看不如做。对于任何一份事业，没有一步步的做，又何来一步步的发展。在这次实习期间，虽然工程没有正式开工，但是我从各个方面了解了自己将来的工作性质、义务和责任，在工作上王经理和陈哥（陈忠平）教了我很多让我受益匪浅，他告诉我们在看图纸方面要结合起来比较系统的看，应该注意到图纸的说明以及大样节点图。实习让我置身于社会活动中，与不同的人打交道。也掌握了一些与人相处的方法，这也是一笔难得的财富。在工地上实习收获还是颇丰。

1、逐渐体会到了作为工程人员的辛苦，我也渐渐的适应了工地的生活，给了我时间锻炼。不管以后做什么都有了吃苦耐劳的底蕴。

2、经过将近一个月的时间逐渐熟悉的工程的流程，也逐渐懂得作为甲方的工程人员如何与监理方、施工方、劳务方怎么交流怎么衔接。

3、通过实习将我在学校所学的理论知识和实践结合起来。我的综合能力也有了进一步的提升。

4、在图纸下来之后，结合11G101图集和西南图集与傅总培训的强条来看图纸，期间有很多不懂的地方，虚心向王经理和陈哥请教，他们也很乐意的为我解答，通过他们的讲解使我对钢筋的锚固与节点大样的理解有了更好的提升。

虽然实习也收获了很多，但是我知道我自己也还欠缺很多。现在工程还没有正式开工，所以对很多东西没有直观的印象，仅仅只是宏观的概念。

1、在看图纸时没有培养很好的立体想象能力，不能够很直观的想象出图纸所要表达的效果。

2、对于一些施工的操作顺序以及工艺不是很了解。

3、对11G101图集的内容还不够熟悉，在遇到放射筋以及双向板和单向板的钢筋配筋和锚固不是很熟悉。

总的来说，经过将近一个月的实习，我收获了很多，同时也发现了我很多不足的地方，对于我所欠缺的我会虚心向王经理以及陈哥和其他同事求教，我自己也会加强学习，争取在最短的时间将我所欠缺的弥补起来。来到银滩项目也是为我以后的专业指明了一条路，我相信我的选择没有错，我也会沿着这条路坚定不移的走下去。

实习生实习报告总结3

在佛山工作了几天，感受还是挺多的，今天趁着下班的机会，想写写点东西，随便就好了，太累了，也不想考虑怎么行文了，之前我说在深圳富-士-康， ……此处隐藏23065个字……、朽木、端裂。

粗刨，给毛料板材定厚。

风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度，合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10—15克）、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

养生，将木材自然放置24小时左右。

（2）木工

宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0。2mm，抛光砂一次砂0。1mm。

精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0。2mm，1米以下对角线≤0。5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0。2mm。

钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0。2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

平衡，将部件自然放置一段时间。

涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

（3）涂装

擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

干燥，喷涂完后待干6—8小时。

清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

干燥，喷涂完后待干6—8小时。

清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

干燥，喷涂完后待干6—8小时。

清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。